| 1.交接查看交接记录、上一班品质交接记录问题 及当班生产各产品注意事项并跟进； 2.首件核对时注意PCB板的实物丝印版本号必须与BOM描述的一致，不一致时立即停止首件反馈上级； 3.核查套料每班2次（白班10:00和18:30前通报；夜班22:00和06：30前）；精密度测试每班1次（14:00、 02：00前通报）；XRAY每班通报2次（11：00和17:00前；23：00和05：00前）； 4.每小时在AOI报表上签字确认,AOI直通率标准99.5%以上，发现超出标准立即通知技术员及及产线拉长，并跟 进问题点改善的效果； 5.IPQC转线首件制做及区分要点、过炉后的板、IPQC及时检查过炉效果确认后OK才批量过炉； 6.IPQC新转线的产品首件按ECN更改、及联络单上配置要求执行到位、并记录执行生产日期； 7.协助品质拉长收集异常数据并发异常报告、让制程工程和技术改善品质异常问题、并跟进改善结果； 8.每天发放的文件及时传阅并签 、交班时记录当班收发的文件交由对班传阅签 ； 9.每天发生的品质异常状况处理及跟进改善的效果、并交接下一班的继续跟进； 10.首件的推力测试、主要是针对结构件测试，注意不要将元件推报废，并记录完整推力测试记录； 11.核对胶纸板和锡膏板时，发现技术员或者产线拉长有错、漏、反的没有核对出来时第1时间反馈群里； 12.首件结构件要用游标卡尺测试长、宽、高的尺寸、要注意核对PCB的版本号、丝印必须与BOM体现的一致； 13.每天巡查锡膏的解冻时间、锡膏的添加时间是否按要求执行;巡查回流炉温度测试每天10:00前是否测试； 14.监督工程吸嘴清洗、要求是每3天必须清洗一次，查看是否有清洗记录； 15.AOI测试报警发现的元件丝印错第1时间确认物料的正确性，将结果反馈到AOI，同步通知技术员更改程序， 并将确认结果记录在《AOI误报记录表》上； 16.叉板打料、飞机板的及时通报； 17.监督产线的散料清尾是否按要求执行，印刷后的PCBA必须在2~4小时内过回流炉，否则群里通报出来； 18.监督产线的操作员是否违规操作不写换料记录、监督操作员换托盘IC料、铁框是否有通知IPQC确认方向； 19.每月静电皮的点检和记录的填写每月5号前完成； 20.每班的陷阱考核以及通报（每天下班前19:30和07:30前）； 21.产前会议要拍照发在群里，并监督产前信息表里面的注意事项是否按要求执行； 22.产线退仓库散料电阻、电容、电感每盘能实测的必须测试；结构件要核对有没有盘错料； 23.没有SPI的线体至少每小时要在印刷岗位确认5大张板的印刷效果，并在板边做红色标记。 |
